Viso mašinos rėmo pagrindinė medžiaga yra pramoniniai aliuminio profiliai. Bendrą konstrukciją sudaro apatiniai fiksuoti atraminiai laikikliai, didelio tikslumo ritininiai moduliai, apsauginiai šoniniai turėklai, tylios transmisijos grandinės ir kiti komponentai. Ritininę dalį galima lanksčiai pasirinkti atsižvelgiant į konkretų transportavimo scenarijų: maistui skirti nerūdijančio plieno vamzdžiai tinka švarios gamybos scenarijams, didelio stiprumo cinkuoti vamzdžiai atitinka įprastus didelių apkrovų reikalavimus, o neslystantys guminiai vamzdžiai gali efektyviai išvengti poslinkio ir slydimo transportuojant lengvas medžiagas. Naudojant elektrinę pavarą, jie gali sklandžiai ir nepertraukiamai perduoti įvairias medžiagas skirtingose situacijose, tokiose kaip gamybos cechai, pakavimo dirbtuvės, sandėliavimo ir rūšiavimo zonos.
Kalbant apie rėmo pasirinkimą, mes pateiksime tikslius pritaikymo sprendimus, pagrįstus realiomis darbo sąlygomis:
Įprastiems lengvų krovinių transportavimo scenarijams rėmui gaminti pirmenybė teikiama 4040 arba 4080 serijos pramoniniams aliuminio profiliams, atsižvelgiant į perkeliamumą ir konstrukcijos stiprumą; sunkių ruošinių transportavimo scenarijams jį galima atnaujinti iki 60 serijos arba net 80 serijos aliuminio profilių kaip pagrindinio atraminio rėmo, kuris gali lengvai atlaikyti ilgalaikį sunkiasvorių medžiagų transportavimą aukšto dažnio vibracija. Atsižvelgiant į nuolatinę aukšto dažnio vibraciją, susidarančią perdavimo linijos veikimo metu, visų kolonų dugnai standartiškai turi specialias tvirtinimo ir fiksavimo kojeles. Specialias konvejerio sekcijas, kurioms reikalingas aukščio reguliavimas, taip pat galima pakeisti reguliuojamomis kojelėmis. Visos kojelių jungtys užbaigtos standartiniais varžtais ir veržlėmis, todėl vėlesnė kasdienė priežiūra ir komponentų keitimas yra labai patogus.
Specialioms surinkimo linijos konstrukcinėms dalims taip pat galima visapusiškai išnaudoti individualius aliuminio profilių privalumus:
Konvejerio linijos posūkio dalis gali būti tiesiogiai suformuota į vieną gabalą naudojant aliuminio profilių lenkimo procesą, nereikalaujant papildomų sujungimo priedų; apsauginė dalis ant būgno krašto suformuota naudojant specialų aliuminio kampinį lenkimą, kuris ne tik padeda išvengti strigimo medžiagų transportavimo metu, bet ir neleidžia operatoriams netyčia atsitrenkti vienas į kitą. Visi įprastomis darbo sąlygomis naudojami aliuminio profiliai yra apdoroti aukšto lygio anodavimu, o jų paviršiai yra atsparūs dilimui ir įbrėžimams. Jie gali išlaikyti stabilią išvaizdą ir eksploatacines savybes net ir ilgai eksploatuojant įprastoje gamybos aplinkoje. Ypatingais atvejais, pavyzdžiui, šviežio maisto perdirbimo ir chemijos gamybos srityje, kur aplinka yra drėgna ir korozinė, paviršiaus apdorojimo procesą taip pat galima atnaujinti pagal poreikius: siekiant dar labiau pagerinti atsparumą korozijai, naudojami miltelių purškimo ir elektroforezės procesai. Labai užterštų ir labai korozinių cheminių medžiagų atvejais fluorokarboninio purškimo procesas gali būti naudojamas siekiant gerokai pailginti bendrą įrangos tarnavimo laiką.
Kalbant apie rėmo sujungimo procesą, įprastos dalys naudoja įterptąjį gręžimo ir sriegimo jungimo būdą, todėl visa mašina atrodo tvarkinga ir lygi.
Svarbiausioms darbo vietoms, kurioms būdinga didelė apkrova ir dideli nuostoliai, sutvirtinimui bus sumontuoti papildomi didelio stiprumo kampiniai elementai. Visi kampiniai elementai taip pat užfiksuojami standartiniais varžtais ir veržlėmis, o tai ne tik užtikrina itin aukštą visos konstrukcijos laikomąją galią, bet ir leidžia paprastai bei efektyviai išardyti, reguliuoti ir perkelti dalis.
Įrašo laikas: 2026 m. liepos 1 d.